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混炼硅橡胶工艺流程需要注意的事项

混炼硅橡胶工艺流程需要注意的事项

发布日期:2018-02-23 作者: 点击:

    混炼硅橡胶在生产的时候是有一定的工艺流程的,我们熟练的掌握生产该产品的每一步才会在产品质量上有进一步的提升,所以这就联系到产品的工艺流程需要注意的事项了,下面的内容将具体的讲解。 混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。加料和操作顺序:混炼硅橡胶(包辊)→补强填充剂-→结构控制剂-→耐热助剂-→着色剂等-→薄通5次-→下料;烘箱热处理-→返炼-→硫化剂-→薄通停放过夜-→返炼-→出片。 1.jpg

   从中我们需要注意:   

1、双辊开炼机辊筒速比为1。2~1。4为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。   

2、辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止混炼硅橡胶的焦烧或硫化剂的挥发损失。   

3、混炼硅橡胶的胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。   

同时如在混炼硅橡胶混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。

    自贡天龙化工有限公司总部位于自贡市沿滩工业集中区乘犀路3号,占地42亩,老厂区位于沿滩镇花盘咀,占地35亩,合计77亩;主要生产特种橡胶硫化剂、聚酰亚胺单体两大类共计三十余个品种,司致力于新产品的研发与技术创新,自行研制生产的氟联5号、1#硫化剂、聚酰亚胺单体等军民两用环保新材料填补了国内生产的空白。

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